АМС АСМЕ АСТМ за навигаторе од легуре инцонел625,
Легура 625, Инцонел 625 Шипке, Инцонел 625 Шипке, Инцонел 625 лист, Инцонел 625 плоча, Инцонел 625 трака, Инцонел 625 калем,
Инцонел Аллои 625 је немагнетна легура никл-хрома отпорна на корозију и оксидацију.Висока чврстоћа Инцонел 625 је резултат учвршћивања комбинације молибдена и ниобијума на бази никл хрома легуре.Инцонел 625 има огромну отпорност на широк спектар необично јаких корозивних окружења укључујући ефекте високе температуре као што су оксидација и карбуризација.Његова изванредна чврстоћа и жилавост у температурним распонима од криогених температура до високих температура до 2000° Ф (1093° Ц) потичу првенствено од ефеката чврстог раствора ватросталних метала Колумбија и молибдена у матрици никл-хром.
Инцонел 625 Хемијски састав
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Нб+Та | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Мин. | 58.0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Макс. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0.4 | 0.4 | 0,015 |
Инцонел 625 Пхисицал Пропертиес
Густина | 8,4 г/цм³ |
Тачка топљења | 1290-1350 ℃
|
Инцонел 625 Типичне механичке особине
Статус | Затезна чврстоћа Рм Н/мм² | Граница течења Рп 0. 2Н/мм² | Издужење Као % | Тврдоћа по Бринелу HB |
Третман раствором | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
АМС 5599, АМС 5666, АМС 5837, АСМЕ СБ 443 Гр 1, АСМЕ СБ 446 Гр 1, АСТМ Б 443 Гр 1, АСТМ Б 446 Гр 1, ЕН 2.4856, ИСО 15156-3, НАЦЕ-3 МР0175
УНС Н06625, Веркстофф 2.4856
Жица | Лист | Трака | Род | Цев | |
АМС 5599, АМС 5666, АМС 5837, АМС 5979, АСТМ Б443 | АСТМ Б443 | АМС 5599, АМС 5979, АСТМ Б443 | АСТМ Б 446 САЕ/АМС 5666, ВдТУВ 499 | Бешавне цеви | Велдед Пипе |
АСТМ Б 444/Б 829 & АСМЕ СБ 444/СБ 829САЕ/АМС 5581 | АСТМ Б704/Б751 АСМЕ СБ704/СБ 751АСТМ Б705/Б 775 , АСМЕ СБ 705/СБ 775 |
Округле шипке / равне шипке / шестерокутне шипке, величине од 8,0 мм-320 мм, користе се за завртње, причвршћиваче и друге резервне делове
Испорука у жици за заваривање и опружној жици у облику намотаја и дужине сечења.
Ширина до 1500 мм и дужина до 6000 мм, дебљина од 0,1 мм до 100 мм.
Стандардне величине и прилагођене димензије можемо произвести са малом толеранцијом
Меко стање и тешко стање са АБ светлом површином, ширине до 1000 мм
Од легуре 625 можемо понудити завртње, навртке и друге причвршћиваче по захтевима клијената
1.Висока чврстоћа пузања и пуцања
2. Отпоран на оксидацију до 1800°Ф
3. Добра отпорност на замор
4.Одлична заварљивост
5. Изванредна отпорност на хлоридну корозију и пукотину
6. Имун на хлорид јона стрес корозије пуцања
7. Отпоран на морску воду иу течним и у стагнирајућим условима и под загађивањем
•Системи ваздушних канала
•Издувни системи млазних мотора
•Системи за реверзију потиска мотора
•Мехови и дилатациони спојеви
•Прстенови турбине
•Фларе стацкс
•Компоненте морске воде
•Опрема за хемијске процесе која рукује мешаним киселинама и оксидирајућим и редукционим.
Инцонел / Хастеллои / Монел / Хаинес 25 / Титаниум
Цеви од легуре никла/титанијума, У-савијање/цев за измењивање топлоте
Инцонел 601/ Хастеллои Ц22/Инцонел к750/Инцонел 625 ецт
Хастеллои/Инцонел/ Инцолои/ Кобалт/Тианијум
Хастеллои / Инцонел / инвар / меке магнетне легуре итд
Инцонел 718/Инцонел к750/ Нимониц 80А
Жица од легуре кобалта, жица од легуре никла, жица од легуре тианијума
Монел 400/ Хастеллои Ц276/ Инцонел 718/ Титанијум
Инцонел к750/ Инцонел 718 /Монел 400 ецт
Ступите у контакт
Од ког материјала је направљена легура 625?Легура на бази никла са високим садржајем Ни – Цр – Мо.
Хемијски састав легуре 625: хром (Цр)20,0-23,0, гвожђе (Фе)< 5,0, (Ал) & лт;0,4, силицијум (Си)< 0,50 манган (Мн)< 0,50, никл (Ни)258, сумпор (С)< 0,015, кобалт (Цо)< 1,0, (Мо)8,0-10,0, титанијум (Ти)< 0,4, фосфор, фосфор. (П) < 0,015, (Нб) 3,15-4,15, угљеник (Ц) < 0,01.
625 легура има одличну отпорност на оксидацију и корозију, одличну чврстоћу и жилавост, одличну отпорност на замор, високу способност обликовања и одличну заварљивост.Може да задржи своју снагу и жилавост било где од ниских температура до 2000°Ф.Због брзог очвршћавања легуре 625, велика количина хладног обликовања може захтевати жарење током процеса хладног обликовања.Легура се обично користи у млазним моторима и другим апликацијама у ваздухопловству.