Зашто легуре на бази никла?

Легуре на бази никла

Легуре на бази никла такође се називају суперлегурама на бази ни, због њихове изванредне чврстоће, отпорности на топлоту и отпорности на корозију. Кристална структура усредсређена на лице посебна је карактеристика легура на бази ни, с обзиром да никал делује као стабилизатор аустенита.

Уобичајени додатни хемијски елементи легурама на бази никла су хром, кобалт, молибден, гвожђе и волфрам.

Легуре на бази никла Инцонел® и Хастеллои®

Две од најпознатијих породица легура на бази никла су Инцонел® и Хастеллои®. Остали значајни произвођачи су Васпалои®, Аллвац® и Генерал Елецтриц®.

Најчешће легуре на бази никла Инцонел® су:

• Инцонел® 600, 2,4816 (72% Ни, 14-17% Цр, 6-10% Фе, 1% Мн, 0,5% Цу): Легура никал-хром-гвожђе која показује одличну стабилност на широкој температурној скали. Стабилан против хлора и хлорне воде.
• Инцонел® 617, 2.4663 (остатак никла, 20-23% Цр, 2% Фе, 10-13% Цо, 8-10% Мо, 1,5% Ал, 0,7% Мн, 0,7% Си): Ова легура углавном је израђена од никла , хром, кобалт и молибден показују високу чврстоћу и отпорност на топлоту.
• Инцонел® 718 2.4668 (50-55% Ни, 17-21% Цр, равнотежа гвожђа, 4.75-5.5% Нб, 2.8-3.3% Мо, 1% Цо,): Отврдњавајућа легура никл-хром-гвожђе-молибден која је познат по доброј обрадивости и одличним механичким својствима на ниским температурама.

Легуре на бази никла Хастеллои® познате су по својој отпорности на киселине. Најчешћи су:

• Хастеллои® Ц-4, 2,4610 (салдо никла, 14,5 - 17,5% Цр, 0 - 2% Цо, 14 - 17% Мо, 0 - 3% Фе, 0 - 1% Мн): Ц-4 је никл- легура хром-молибдена која се примењује у срединама са неорганским киселинама.
• Хастеллои® Ц-22, 2.4602 (остатак никла, 20 -22,5% Цр, 0 - 2,5% Цо, 12,5 - 14,5% Мо, 0 - 3% Фе, 0-0,5% Мн, 2,5 -3,5 В): Ц- 22 је легура никал-хром-молибден-волфрам отпорна на корозију која показује добру постојаност на киселине.
• Хастеллои® Ц-2000, 2,4675 (биланца никла, 23% Цр, 2% Цо, 16% Мо, 3% Фе): Ц-2000 се користи у срединама са агресивним оксидансима, као што су сумпорна киселина и железов хлорид.

♦ Побољшање издржљивости радних предмета на бази никла

Легуре на бази никла познате су по својим одличним механичким својствима као што су отпорност на корозију и стабилност на високим температурама. Међутим, готово ниједан радни предмет не може трајати вечно, без обзира колико је сјајан материјал. Да би се продужио животни век делова, легуре на бази никла могу се третирати БороЦоат®-ом, нашим дифузијским третманом како би се значајно побољшала корозија и отпорност на хабање, као и обезбедила стабилност против оксиданса.

Дифузијски слојеви БороЦоат® побољшавају површинску тврдоћу до 2600 ХВ задржавајући дифузијски слој од 60 µм. Отпорност на хабање је знатно побољшана, што доказује и тест на затик на диску. Док се дубина хабања необрађених легура на бази никла повећава што се дуже врти затик, легуре на бази ни са БороЦоат® показују константно малу дубину хабања током теста.

♦ Области примене

Легуре на бази никла често се користе у изазовним окружењима која захтевају добру отпорност на високе и ниске температуре, оксидацију / корозију и високу чврстоћу. Због тога примене укључују, али нису ограничене на: турбинско инжењерство, технологију електрана, хемијску индустрију, ваздухопловни инжењеринг и вентиле / арматуре.

 Око 60% никла у свету завршава као компонента нерђајућег челика. Одабран је због своје чврстоће, жилавости и отпорности на корозију. Дуплексни нерђајући челици обично садрже око 5% никла, аустенитници око 10% никла, а супер аустенитици преко 20%. Врсте отпорне на топлоту често садрже преко 35% никла. Легуре на бази никла углавном садрже 50% никла или више.