Опруга високе температуре, опружна подлога високе температуре
Опруга високе температуре, опружна подлога високе температуре,
Високотемпературна компресиона опруга, високотемпературна опруга, диск опруга високе температуре, високотемпературна плочаста опруга, специјална опруга високе температуре, високотемпературна опружна подлога, високотемпературна растезљива опруга, високотемпературна торзиона опруга, опруга вентила високе температуре, високотемпературна таласна опруга,
Пролеће високе температуре:
Опруга је механички део који користи еластичност за рад.Делови направљени од еластичних материјала се деформишу под дејством спољне силе, а након уклањања спољне силе враћају се у првобитни облик.Такође се користи као „пролеће“.Генерално направљен од опружног челика.Врсте извора су сложене и разноврсне.
Наша компанија уједињена са професионалним фабрикама опруга Главни производи и снабдевају опруге високе температуре
Контактирајте нас да бисте сазнали више!
• Материјали за опруге високе температуре:
СУС304,СУС316, СУС631/17-7ПХ, СУС632/15-7Мо, 50ЦрВА, 30В4Цр2ВА,
Инцонел Кс-750, Инцонел 718, Нимониц90, Инцолои А286(СУХ660)
• Врсте опруга:
→Компресијске опруге →Продужна опруга
→Торзиона опруга → Опруга за савијање
♦ Ваве Спринг ♦ Сцролл Спринг ♦ Дисц Спринг
♦ Прстенаста опруга ♦ Опруга специјалног облика итд
| Врсте материјала | Назив материјала | Максимална температура апликације°Ц |
| нерђајући челик | СУС304/СУС316 | 200 |
| СУС631/17-7ПХ | 370 | |
| СУС632/15-7Мо | 470 | |
| Легирани опружни челик | 50ЦрВА | 300 |
| 30В4Цр2ВА | 500 | |
| Легура на бази никла на високим температурама | Инцолои А286(ГХ2132) | 600 |
| Инцонел Кс-750(ГХ4145) | 600 | |
| Инцонел 718 (ГХ4169) | 690 | |
| Нимониц90(ГХ4090) | 800 (γ<0,2) | |
| ГХ4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Дисц опруге♦♦♦
Углавном се користе у вентилима, прирубницама, квачилима, кочницама, претварачима обртног момента, високонапонским прекидачима, затезању вијака, носачима цевовода, отпорним на ударце и ударце.произведени су у складу са ДИН ЕН16983 (ДИН2093).
Спољни пречник се креће од 6 мм до 1000 мм.
Материјали укључују легирани челик 51ЦрВ4, угљенични челик СК85, 1074;
• Нерђајући челик АСТМ301, 304, 316, 17-7ПХ, 17-4ПХ, 15-7Мо;
• Челик отпоран на топлоту Х13, Кс30ВЦрВ53, Кс22ЦрМоВ12-1, Кс39ЦрМо17-1;
• Нерђајући челик отпоран на високе температуре Инцонел Кс750, Инцонел Кс718, Нимониц 90, итд.
♦♦♦ Ваве Спрингс♦♦♦
Таласна опруга је танак еластични метални елемент у облику прстена састављен од неколико таласних врхова и долина.Таласне опруге се широко користе у моторима, текстилним машинама, хидрауличној опреми, аутомобилима и другим индустријама.Главна инсталација и спецификације (номинална величина) лежајне просторије су погодне.Или у рупи, простор за уградњу је мали, а има посебну функцију смањења буке и вибрација.
Спољни пречник се креће од 6 мм до 1000 мм.дебљина се креће од 0,4 мм до 5,0 мм.
Заштита од рђе
- Фосфатирање
- Механичко цинковање
- Никловане
- Јиаомеи
Имају карактеристике мале деформације и великог оптерећења.Такође има следеће карактеристике.
- Диск опруге могу добити различите карактеристике оптерећења кроз различите комбинације инверзије и преклапања.
- У поређењу са другим опругама, диск опруге заузимају мање простора.
- Када се користи више листова у комбинацији, ефекат пригушења се повећава.
- Када се користи разумно, неће се деформисати или сломити.
- Дужи век трајања замора.
| Спринг Материалс | Радна темп | Затезна чврстоћа | Модул еластичности КН//мм2 | хемија% | ||||||||||||||||||
| °Ц | Н/мм2 | РТ°Ц | 100°Ц | 200°Ц | 300°Ц | 400°Ц | 500°Ц | 600°Ц | C | Si | Mn | П | С | Cr | Ni | Други | ||||||
| Т8А СК85 | -50 до +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Цу≤0,30 | |||||
| 50ЦрВ4 СУП10 | -50 до +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,7 1.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1.2 | ≤ 0,4 | В:0,1 0,25 Мо≤ 0,1 | |||||
| Ц75 | -50 до +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Мо≤ 0,1 | |||||
| 60Си2Мн СУП6 | -50 до +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| Кс 10ЦрНи 18-8 СУС301 | -200 до +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6.0 9.5 | Мо≤ 0,08 | |||||
| Кс 5ЦрНи 18-10СУС304 | -200 до +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6.0 9.5 | Н≤ 0,11 | |||||
| Кс 5ЦрНиМо 17-12-2 СУС316 | -200 до +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10,0 13,0 | Мо:2,0-2,5 Н≤ 0,11 | |||||
| Кс 7ЦрНиАл 17-7 СУС631 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6.5 7.8 | Ал:0,7-1,5 | |||||
| Кс5ЦрНиЦуНб 16-4 СУС630 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,035 | 0.03 | 15,0 17,0 | 3.0 5.0 | ||||||
| Кс8ЦрНиМоАл 15-7-2 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0.03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Мо: 2,0-3,0 Ал: 0,75-1,5 | |||||
| Челик Кс39ЦрМо 17-1 | -50 до +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0,04 | 0.03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | По:0,7-1,3 | |||||
| Кс 22ЦрМоВ 12-1 | -50 до +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | В:0,25-0,35 Мо:0,8-1,2 | |||||
| Кс30ВЦрВ53 СКД4 | -50 до +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | В:0,5-0,7 В: 4-5 | |||||
| Кс40ЦрМоВ5-1 СКД61 | -150 до +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | В:0.80-1.20 Мо:1.1-.75 | ||||||
| Никл Инцонел Кс750 | -200 до +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1.0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Цо≤ 1,0 Ти 2,25-2,75 Фе 5,0-9,0 | |||||
| Инцонел Кс718 | -200 до +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | В≤ 1,0 Мо:0,70-1,15 | |||||
| Нимониц 90 | -200 до +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Бал | В15.0-21.0 Мо:2.0-3.0 Ал≤ 0.2 | |||||
♦ ♦ ♦ Високотемпературни опружни материјали Карактеристике: ♦ ♦ ♦
♦ 304 нерђајући челик
Нерђајући челик 304 се деформише хладном обрадом да би се побољшала његова еластична својства.Не може се очврснути топлотном обрадом.Он ће производити магнетизам током хладног рада.Нерђајући челик 304 има јаку отпорност на корозију и добра физичка својства.
Нерђајући челик 316 се деформише хладном обрадом како би се побољшала његова еластична својства и не може се очврснути топлотном обрадом.Он ће производити магнетизам током хладног рада.Нерђајући челик 316 садржи молибден, који има већу отпорност на корозију од нерђајућег челика 304 и може да се одупре корозији у хемијским применама.
17-7ПХ слична отпорност на корозију као код нерђајућег челика 304, који се може исталожити топлотном обрадом и таложењем.Има високу затезну и чврстоћу течења.Перформансе замора су боље од нерђајућег челика 304 и угљеничног челика 65Мн.Такође има добру еластичност у околини ℃.
♦15-7Мо (ГХ632, 0Цр15Ни7Мо2Ал)
15-7МоХ има сличну отпорност на корозију као и нерђајући челик 316.Може се исталожити топлотном обрадом и таложним очвршћавањем.Има високу затезну и чврстоћу течења, а његове перформансе замора су боље од нерђајућег челика 316 и угљеничног челика 65Мн.Такође има добру еластичност у околини ℃.
Инцонел Кс-750 је деформациона суперлегура на бази никла.Углавном користи р'фазу као фазу отврдњавања при старењу.Препоручена температура је испод 540 ℃.Легура има одређену отпорност на корозију и отпорност на оксидацију и има одређене перформансе на ниским температурама.
Инцонел 718 је деформациона суперлегура на бази никла која очвршћава.Препоручени температурни опсег је -253–600 ℃.Легура има високу чврстоћу испод 600°Ц, има добру отпорност на замор, отпорност на зрачење, отпорност на оксидацију и корозију, као и добре перформансе обраде и дугорочну структурну стабилност.
Легура А-286 је легура на бази гвожђа која очвршћава деформацију на високим температурама.Препоручена радна температура је испод 540 ℃.Легура има високу и ниску температурну чврстоћу и дугорочну стабилност, добру отпорност на корозију и перформансе термичке деформације, и има добру пластичност обраде и задовољавајуће перформансе заваривања.
1. Фокусирајте се на високу температуру и континуиране падавине
Пролеће високе температуре је специјализовано за истраживање и производњу пролећа високих температура, последња акумулација ће бити следећи напредак.
2. Услуга на једном месту комплетних категорија
Високотемпературна фабричка производња опруге за компресију, растезљиве опруге, диск опруге, таласне опруге, лиснате опруге и хетеросексуалне опруге.
3. Довољан инвентар и гаранција испоруке
Постоји више од 20 врста и стотине спецификација материјала за вашу услугу
4. Технолошко спајање добија двоструко већи резултат уз упола мање труда
Високотемпературно искуство фабричких падавина за ваш дизајн и производе како бисте пружили разумније решење.
5. Високотемпературни тест перформанси транспарентан
Испитивање замора при високим температурама и испитивање механичких својстава при високим температурама, тако да можете разумети употребу будите сигурни.
6. Неограничена количина, погодна и изводљива
Неограничен број високотемпературних фабрика опруга за минимизирање трошкова и ризика куповине.
