Инцонел602ЦА(УНС Н06025) легура никл-ферохрома
Инцонел602ЦА (УНС Н06025) легура никл-ферохрома,
Инцонел602ЦА(УНС Н06025) никл-ферохром легура Бешавна цев штап и плоча,
Уобичајена трговачка имена: 602 ЦА;аллои602 СА;УНС Н06025;В.Нр 2.4633
Инцонел 602 ЦА легура је најотпорнија на оксидацију/легура никла високе чврстоће доступна.Може да користи екстремне температуре до и више од 2200°Ф (1200°Ц).За апликације термичке обраде где је неопходна минимална контаминација производа, отпорност Инцонел 602 ЦА на оксидацију/скалирање је изузетно пожељна.Висок садржај хрома, заједно са додацима алуминијума и итријума, омогућава легури да развије чврсто приањајућу оксидну скалу.
Релативно висок садржај угљеника у комбинацији са легирајућим додацима титанијума и цирконијума доводи до високе чврстоће при пузању.Инцонел 602 ЦА обезбеђује 150% чврстоће других често коришћених легура никла као што је легура 600.
Инцонел 602ЦА Хемијски састав
| легура | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602ЦА | Мин. | 24.0 | - | баланс | - | - | 8.0 | 0.15 | 1.8 | 0.1 | 0.05 | 0.01 | - | - |
| Макс. | 26.0 | 0.1 | 0.02 | 0.01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0.2 | 0.12 | 0.1 | 0.5 | 0.15 |
Инцонел 602ЦА Пхисицал Пропертиес
| Густина | 0,285 лб/ин3 |
| Тачка топљења | 2350 – 2550°Ф |
Инцонел 602ЦА механичка својства
Репрезентативне затезне особине
| Температура, ° Ф | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Крајња затезна чврстоћа, кси | 105 | 93.4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| 0,2% Снага приноса, кси | 50.5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
| Издужење, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Типична својства пузања и пуцања
| Температура, °Ф | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
| Минимално пузање 0,0001%/сат, кси | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| 10.000 сати кидање снаге, кси | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0.44 |
Инцонел 602ЦА стандарди и спецификације
АСМЕ Цоде Цасе 2359, АСМЕ СБ 166, АСМЕ СБ 168, АСТМ Б 166, АСТМ Б 168, ЕРНиЦрФе-12, УНС Н06025, В. Нр./ЕН 2.4633
| Бар/Шипка | Жица | Стрип/Цоил | Лист / плоча |
| АСТМ Б166; АСМЕ СБ166 | АСТМ Б166; АСМЕ СБ166 | АСТМ Б168; АСМЕ СБ168 | АСТМ Б168; АСМЕ СБ168 |
Инцонел 602ЦА Доступни производи у Секониц Металс
Инцонел 602ЦА шипке и шипке
Округле шипке / равне шипке / шестерокутне шипке, величине од 8,0 мм-320 мм, користе се за завртње, причвршћиваче и друге резервне делове
Инцонел 602ЦА жица за заваривање и опружна жица
Испорука у жици за заваривање и опружној жици у облику намотаја и дужине сечења.
Инцонел 602ЦА лим и плоча
Ширина до 1500 мм и дужина до 6000 мм, дебљина од 0,1 мм до 100 мм.
Инцонел 602ЦА бешавне цеви и заварене цеви
Стандардне величине и прилагођене димензије можемо произвести са малом толеранцијом
Инцонел 602ЦА Прстен за ковање
Прстен за ковање или заптивка, величина се може прилагодити светлом површином и прецизношћу толеранције
Инцонел 602ЦА трака и калем
Меко стање и тешко стање са АБ светлом површином, ширине до 1000 мм
Инцонел 602ЦА Прирубница
Стандардне величине и прилагођене димензије можемо произвести са прецизношћу толеранције
Зашто Инцонел 602ЦА?
1. Изузетна отпорност на цикличну оксидацију до 2250°Ф (1232°Ц)
2. Одлична чврстоћа пузања на високим температурама
3. Отпоран на карбуризацију и нитрирање окружења
4. Високо отпоран на раст зрна у служби
5. Супериорно понашање у оксидирајућим/хлоридизирајућим срединама
6. Добра отпорност на металну прашину
Инцонел 602ЦА Поље примене:
• Калцинери за прераду минерала
• Пригушивачи и реторте термички обрађени
• Реторте за таложење хемијском паром
• Уређаји за вакуумске пећи
• Решетке за подршку катализатора азотне киселине
• Опрема за обраду растопљеног стакла
• Зрачне цеви за грејање
• Производња карбонских влакана
Инцонел 602ЦА је легура са високим садржајем угљеника никл-ферохром која садржи трагове титанијума, титанијума, алуминијума и ретког земног итријума. Има одличне перформансе пузања на високој температури. И циклус високих температура и циклус ниског циклуса имају добру чврстоћу на замор. Има идеалну оксидацију. отпорност на високе температуре, посебно у цикличном окружењу. У исто време у карбонизацији, оксидацији, хлорисању и металном праху окружење такође има добру високу температуру. Легура се производи за посуде под притиском са радним температурама до 899℃ и 1150Ц
