Питао 30 именика
Метода гашења:
1. Кашење у једном течном стању -- процес хлађења у медијуму за гашење, напон микроструктуре гашења једне течности и термички напон су релативно велики, деформација гашења је велика.
2. Двоструко течно гашење - сврха: брзо хлађење између 650℃~Мс, тако да се В>Вц, полако хлади испод Мс да би се смањио стрес ткива. Угљенични челик: вода пре уља. Легирани челик: уље пре ваздуха.
3. Фракционо каљење -- обрадак се вади и остаје на одређеној температури како би унутрашња и спољашња температура радног предмета била конзистентна, а затим и процес ваздушног хлађења.Фракционо гашење је трансформација М фазе у ваздушном хлађењу, а унутрашњи напон је мали.
4. Изотермно гашење -- односи се на трансформацију бенита која се јавља у изотермном температурном региону бејнита, са смањеним унутрашњим напоном и малим деформацијама. Принцип избора методе гашења не само да треба да задовољи захтеве перформанси, већ и да смањи напон гашења колико год је то потребно. могуће да се избегну деформација гашења и пуцање.
Хемијско метеоролошко таложење је углавном ЦВД метода.Реакциони медијум који садржи елементе материјала за облагање испарава се на нижој температури, а затим се шаље у високотемпературну реакциону комору да дође у контакт са површином радног предмета и произведе хемијску реакцију високе температуре.Легура или метал и њена једињења се таложе и таложе на површину радног предмета да би се формирао премаз.
Главне карактеристике ЦВД методе:
1. Може депоновати различите кристалне или аморфне неорганске филмске материјале.
2. Висока чистоћа и јака колективна сила везивања.
3. Густи седиментни слој са мало пора.
4. Добра униформност, једноставна опрема и процес.
5. Висока температура реакције.
Примена: за припрему различитих врста филмова на површини материјала као што су гвожђе и челик, тврде легуре, обојени метали и неоргански неметали, углавном изолациони филм, полупроводнички филм, филм проводника и суперпроводника и филм отпоран на корозију.
Физичко и метеоролошко таложење: процес у коме се гасовите супстанце таложе директно на површину радног предмета у чврсте филмове, познат као ПВД метода. Постоје три основне методе, наиме, вакуумско испаравање, распршивање и јонско полагање. Примена: премаз отпоран на хабање, топлота отпорни премаз, премаз отпоран на корозију, премаз за подмазивање, функционални премаз декоративни премаз.
Микроскопски: обрасци трака посматрани под микроскопским електронским микроскопом, познати као траке замора или траке замора. Трака замора има две врсте дуктилне и ломљиве, трака за замор има одређени размак, под одређеним условима, свака трака одговара циклусу напрезања.
Макроскопски: у већини случајева има карактеристике кртог прелома без макроскопске деформације видљиве голим оком.Типични лом замора се састоји од зоне извора прслине, зоне ширења прслине и зоне коначног пролазног лома. Област извора замора је мање равна, понекад светло огледало, област ширења прслине је узорак на плажи или шкољки, неки од извора замора са неједнаким размаком су паралелни лукови центра круга. Микроскопска морфологија зоне пролазног лома одређена је карактеристичним начином оптерећења и величином материјала и може бити удубљена или квази-дисоцијација, дисоцијација интергрануларног прелома или мешовити облик.
1 .пукотине: температура грејања је превисока и температура је неуједначена;Неправилан избор медијума и температуре за гашење;Каљење није благовремено и недовољно;Материјал има високу способност очвршћавања, сегрегацију компоненти, дефекте и прекомерно укључивање;Делови нису правилно дизајниран.
2. Неуједначена површинска тврдоћа: неразумна индукциона структура; Неравномерно загревање; Неравномерно хлађење; Лоша организација материјала (тракаста структура, делимична декарбонизација.
3. Топљење површине: структура индуктора је неразумна; Делови постоје оштри углови, рупе, лоше итд.; Време грејања је предуго, а површина радног предмета има пукотине.
Узмимо, на пример, В18Цр4В, зашто је бољи од обичних каљених механичких својстава? В18Цр4В челик се загрева и гаси на 1275℃ +320℃*1х+540℃ до 560℃*1х*2 пута каљење.
У поређењу са обичним каљеним челиком за велике брзине, М2Ц карбиди су таложенији, а М2Ц, В4Ц и Фе3Ц карбиди имају већу дисперзију и бољу униформност, а постоји око 5% до 7% баинита, што је важан фактор микроструктуре за велике брзине каљене на високој температури. перформансе челика боље од обичног каљеног челика велике брзине.
Постоје ендотермна атмосфера, атмосфера капања, атмосфера равног тела, друга атмосфера која се може контролисати (азотна атмосфера, атмосфера разлагања амонијака, егзотермна атмосфера).
1. Ендотермна атмосфера је сирови гас помешан са ваздухом у одређеној пропорцији, преко катализатора на високој температури, генерисана реакција углавном која садржи ЦО, Х2, Н2 и атмосферу у траговима ЦО2, О2 и Х2О, јер реакција апсорбује топлоту, тзв. ендотермна атмосфера или РКС гас.Користи се за карбуризацију и карбонитрирање.
2. У атмосфери капања, метанол се директно усмерава у пећ да пукне, и ствара се носач који садржи ЦО и Х2, а затим се додаје богато средство за карбуризацију; Нискотемпературно карбонитрирање, заштитно загревање светло гашење, итд.
3. Средство за инфилтрацију као што су природни гас и ваздух помешани у одређеној пропорцији директно у пећ, на високој температури од 900 ℃, реакција директно ствара карбуризацију атмосфере. Гас за разлагање амонијака се користи за нитрирање носећег гаса, челика или обојених метала ниске температуре Атмосфера за заштиту од грејања. Атмосфера заснована на азоту за високоугљенични челик или челик за лежајеве Заштитни ефекат је добар. Егзотермна атмосфера се користи за светлосну топлотну обраду нискоугљичног челика, бакра или декарбонатно жарење кованог ливеног гвожђа.
Циљ: Добра механичка својства и мала изобличења нодуларног гвожђа могу се добити изотермним гашењем у прелазној зони бејнита након аустенитизације. Изотермна температура: 260~300℃ структура беинита; Горња бејнитна структура се добија на 350~400℃.
Карбуризација: углавном на површину радног предмета у процес атома угљеника, мартензита за површинско каљење, остатка А и карбида, сврха центра је да побољша површински садржај угљеника, са високом тврдоћом и високом отпорношћу на хабање, центар има А одређена чврстоћа и висока жилавост, тако да подноси велики удар и трење, нискоугљенични челик као што је 20ЦрМнТи, зупчаник и клипни клин који се обично користе.
Нитрирање: на површини инфилтрације атома азота је површинска тврдоћа, отпорност на хабање, отпорност на замор и отпорност на корозију и побољшање топлотне тврдоће, површина је нитрид, срце сорбита за каљење, гасно нитрирање, течно нитрирање, обично коришћени 38ЦрМоАлА , 18ЦрНиВ.
Карбонитрирање: карбонитрирање је ниске температуре, брза брзина, мала деформација делова. Површинска микроструктура је мартензит каљен фином иглом + зрнасто једињење угљеника и азота Фе3 (Ц, Н) + мало резидуалног аустенита. Има високу отпорност на хабање, чврстоћу на замор и чврстоћа на притисак, и има одређену отпорност на корозију. Често се користи у зупчаницима за тешке и средње оптерећење направљене од легираног челика са ниским и средњим угљеником.
Нитрокарбуризација: процес нитроугљиковања је бржи, површинска тврдоћа је нешто нижа од нитрирања, али је отпорност на замор добра. Углавном се користи за обраду калупа са малим ударним оптерећењем, високом отпорношћу на хабање, границом замора и малим деформацијама. Општи челични делови, као што су као угљенични конструкциони челик, легирани конструкциони челик, легирани алатни челик, сиви ливени гвожђе, нодуларни ливени гвожђе и металургија праха, могу се нитроугљичити
1. Напредна технологија.
2. Процес је поуздан, разуман и изводљив.
3. Економичност процеса.
4. Сигурност процеса.
5. Покушајте да користите процесну опрему са високом механизацијом и поступцима аутоматизације.
1. Треба у потпуности размотрити везу између хладне и топле технологије обраде, а распоред поступка топлотне обраде треба да буде разуман.
2. Усвојити нову технологију колико је то могуће, укратко описати процес термичке обраде, скратити производни циклус. Под условом да обезбедите потребну структуру и перформансе делова, покушајте да различите процесе или технолошке процесе комбинујете једни са другима.
3. Понекад да би се побољшао квалитет производа и продужио век трајања радног предмета, потребно је повећати процес топлотне обраде.
1. Размак спајања између индуктора и радног предмета треба да буде што је могуће ближе.
2. Радни предмет који се загрева спољним зидом намотаја мора бити вођен магнетом за флукс.
3. Дизајн сензора радног предмета са оштрим угловима да би се избегао оштар ефекат.
4. Треба избегавати феномен померања линија магнетног поља.
5. Дизајн сензора треба да покуша да испуни радни предмет који се може окренути када се загреје.
1. Изаберите материјале у складу са радним условима делова, укључујући врсту и величину оптерећења, услове околине и главне начине квара;
2. Узимајући у обзир структуру, облик, величину и друге факторе делова, материјал са добром отврдњавањем може се обрадити гашењем у уљу или медијумом за гашење растворљивим у води ради лакшег изобличења и пуцања при гашењу;
3. Разумети структуру и својства материјала након термичке обраде.Неки типови челика развијени за различите методе топлотне обраде ће имати бољу структуру и својства након третмана;
4. Полазећи од претпоставке да се обезбеди радни учинак и животни век делова, процедуре термичке обраде треба да буду поједностављене што је више могуће, посебно материјали који се могу уштедети.
1. Перформансе ливења.
2. Перформансе машинске обраде под притиском.
3. Перформансе обраде.
4. Перформансе заваривања.
5. Перформансе процеса топлотне обраде.
Разградња, адсорпција, дифузија у три корака. Примена методе сегментне контроле, третман инфилтрације једињења, дифузија на високим температурама, употреба нових материјала за убрзавање процеса дифузије, хемијска инфилтрација, физичка инфилтрација; Спречавање оксидације површине радног комада, погодно за дифузију, тако да су три процеса у потпуности координисани, смањују површину радног комада да формирају процес чађе, убрзавају процес карбуризације, како би се осигурало да је прелазни слој шири и нежнији квалитет инфилтрационог слоја; Од површине до центра, редослед је хипереутектоид, еутектоид, хиперхипоеутектоид, примордијални хипоеутектоид.
Врста одеће:
Хабање приањањем, абразивно хабање, хабање од корозије, замор од контакта.
Методе превенције:
За адхезивно хабање, разуман избор материјала за пар трења; Коришћење површинске обраде за смањење коефицијента трења или побољшање површинске тврдоће; Смањење контактног притиска на притисак; Смањење храпавости површине. За абразивно хабање, поред смањења контактног притиска и клизне удаљености трења у дизајну уређаја за филтрирање уља за подмазивање за уклањање абразивних, али и разумног избора материјала високе тврдоће; Површинска тврдоћа материјала фрикционог пара је побољшана површинском топлотном обрадом и површинским радним очвршћавањем. За корозивно хабање изаберите материјале отпорне на оксидацију; Површински премаз; Избор Материјали отпорни на корозију;Електрохемијска заштита;Концентрација напона затезног напрезања може се смањити када се дода инхибитор корозије.Жарење за ублажавање напона;Изаберите материјале који нису осетљиви на корозију напрезања;Промените стање медија.За замор од контакта, побољшајте тврдоћу материјала;Побољшајте чистоћу материјала, смањити укључивање;Побољшати чврстоћу језгра и тврдоћу делова;Смањити храпавост површине делова;Побољшати вискозитет уља за подмазивање како би се смањило клинасто дејство.
Састоји се од масивног (једнаке осовине) ферита и региона А са високим садржајем угљеника.
Уобичајено повлачење лопте: повећати тврдоћу, побољшати обрадивост, смањити пуцање изобличења при гашењу.
Изотермна регресија кугле: користи се за алатне челике са високим садржајем угљеника, легиране алатне челике.
Повратак цикличне лопте: користи се за угљенични алатни челик, легирани алатни челик.
1. Због ниског садржаја хипоеутектоидног челика, оригинална структура П+Ф, ако је температура гашења нижа од Ац3, постојаће нерастворени Ф, а након гашења ће бити мека тачка. За еутектоидни челик, ако је температура је превисок, превише К 'раствара се, повећава количину лима М, лако изазива деформацију и пуцање, повећава количину А', превише К се 'раствара и смањује отпорност челика на хабање.
2. Температура еутектоидног челика је превисока, повећава се тенденција оксидације и декарбонизације, тако да површински састав челика није уједначен, ниво Мс је различит, што резултира пуцањем гашења.
3. Одабиром температуре гашења Ац1+ (30-50℃) може се задржати нерастворен К' како би се побољшала отпорност на хабање, смањио садржај угљеника у матрици и повећала чврстоћа, пластичност и жилавост челика.
Уједначено таложење ε и М3Ц чини таложење М2Ц и МЦ уједначенијим у опсегу секундарне температуре очвршћавања, што промовише трансформацију неког резидуалног аустенита у баинит и побољшава чврстоћу и жилавост.
ЗЛ104: ливени алуминијум, МБ2: деформисана легура магнезијума, ЗМ3: ливени магнезијум, ТА4: α легура титанијума, Х68: месинг, КСН4-3: лимени месинг, КБе2: берилијум месинг, ТБ2: β легура титанијума.
Жилавост лома је индекс својстава који указује на способност материјала да се одупре лому. Ако је К1 & гт;К1Ц, долази до кртог лома ниског напрезања.
Карактеристике фазне трансформације сивог ливеног гвожђа у поређењу са челиком:
1) Ливено гвожђе је фе-Ц-Си тернарна легура, а еутектоидна трансформација се дешава у широком температурном опсегу, при чему постоји ферит + аустенит + графит;
2) Процес графитизације ливеног гвожђа је једноставан за спровођење, а феритна матрица, перлитна матрица и ферит + перлитна матрица ливеног гвожђа се добијају контролом процеса;
3) Садржај угљеника А и прелазних производа може се подесити и контролисати у значајном опсегу А контролисањем температуре аустенитизације загревања, изолације и услова хлађења;
4) У поређењу са челиком, дифузиона удаљеност атома угљеника је већа;
5) Термичка обрада ливеног гвожђа не може да промени облик и дистрибуцију графита, већ само може да промени колективну структуру и својства.
Процес формирања: формирање А кристалног језгра, раст А зрна, растварање заосталог цементита, хомогенизација А; Фактори: температура загревања, време задржавања, брзина загревања, састав челика, оригинална структура.
Методе: метода контроле подсекције, третман инфилтрације спојева, дифузија на високим температурама, коришћење нових материјала за убрзање процеса дифузије, хемијска инфилтрација, физичка инфилтрација.
Начин преноса топлоте: проводни пренос топлоте, конвекцијски пренос топлоте, пренос топлоте радијацијом (вакумска пећ изнад 700 ℃ је пренос топлоте зрачења).
Црна организација се односи на црне мрље, црне појасеве и црне мреже. Да би се спречило појављивање црног ткива, садржај азота у пропусном слоју не би требало да буде довољно висок, углавном већи од 0,5% је склон пегавом црном ткиву; Азот садржај у пропустљивом слоју не би требало да буде пренизак, у супротном се лако формира тортенитна мрежа. Да би се инхибирала мрежа торстенита, додана количина амонијака треба да буде умерена.Ако је садржај амонијака превисок и тачка росе гаса из пећи се смањи, појавиће се црно ткиво.
Да би се спречио изглед торстенитне мреже, температура загревања при гашењу може се на одговарајући начин повећати или се може користити расхладни медијум са јаком способношћу хлађења. Када је дубина црног ткива мања од 0,02 мм, за његово отклањање користи се бризгање.
Метода грејања: гашење индукционог грејања има две методе истовременог гашења загревања и непрекидног гашења покретног грејања, у зависности од услова опреме и типа делова. Специфична снага истовременог грејања је генерално 0,5 ~ 4,0 КВ/цм2, а специфична снага мобилног грејања је генерално већи од 1,5 кВ/цм2. Дужи делови осовине, цевасти унутрашњи делови за гашење рупа, средњи модулни зупчаник са широким зупцима, делови траке прихватају континуирано гашење; Велики зупчаник усваја континуирано гашење са једним зубом.
Параметри грејања:
1. Температура грејања: Због велике брзине индукционог загревања, температура гашења је 30-50 ℃ виша од опште топлотне обраде како би се трансформација ткива учинила пуном;
2. Време грејања: према техничким захтевима, материјалима, облику, величини, фреквенцији струје, специфичној снази и другим факторима.
Метода хлађења гашења и медијума за гашење: Метода хлађења гашењем за гашење загревања обично усваја хлађење распршивањем и хлађење инвазијом.
Каљење мора бити благовремено, након каљења делова у року од 4 сата каљења. Уобичајене методе каљења су самокаљење, каљење у пећи и индукционо каљење.
Сврха је да се рад високо и средње фреквенцијског напајања доведе у резонантно стање, тако да опрема има већу ефикасност.
1. Подесите електричне параметре високофреквентног грејања. Под условом нисконапонског оптерећења од 7-8 кВ, подесите спојницу и повратну информацију положај ручног точка да бисте направили однос струје капије и анодне струје 1:5-1:10, а затим повећајте анодни напон на сервисни напон, додатно подесите електричне параметре, тако да се напон канала подеси на потребну вредност, најбоље одговара.
2. Подесите електричне параметре загревања средње фреквенције, изаберите одговарајући однос обртаја трансформатора за гашење и капацитивност према величини делова, дужину зоне очвршћавања и структуру индуктора, тако да може да ради у резонантном стању.
Вода, слана вода, алкална вода, механичко уље, шалитра, поливинил алкохол, раствор тринитрата, средство за гашење растворљиво у води, специјално уље за гашење итд.
1. Утицај садржаја угљеника: са повећањем садржаја угљеника у хипоеутектоидном челику, стабилност А се повећава и Ц крива се помера удесно; Са повећањем садржаја угљеника и неотопљених карбида у еутектоидном челику, стабилност А се смањује и крива Ц се помера удесно.
2. Утицај легирајућих елемената: Осим Цо, сви метални елементи у чврстом раствору се померају десно у ТХЕ Ц кривој.
3.А температура и време држања: Што је температура А виша, што је време држања дуже, то је карбид потпуније растворен, зрно А је грубље, а крива Ц се помера удесно.
4. Утицај оригиналног ткива: Што је оригинално ткиво тање, лакше је добити униформно А, тако да се КРИВИНА Ц помера десно, а Мс помера надоле.
5. Утицај напрезања и деформације доводи до померања Ц криве улево.
Време поста: 15.09.2021
- Следећи: Шта је нерђајући челик?
- Претходна: Присуство особља