Пролеће таласа Инцонел
♦♦♦ Инцонел Ваве Спрингс ♦♦♦
Таласна опруга је танки еластични метални елемент у облику прстена који се састоји од неколико таласастих гребена и долина. Таласне опруге се широко користе у моторима, текстилним машинама, хидрауличкој опреми, аутомобилима и другим индустријама. Погодне су главна инсталација и спецификације (номинална величина) лежајне собе. Или у рупи, простор за уградњу је мали и има посебну функцију смањења буке и смањења вибрација.
Спољни пречник се креће од 6 мм до 1000 мм.дебљина се креће од 0,4 мм до 5,0 мм.
• Пролећни материјали високе температуре:
СУС304, СУС316, СУС631 / 17-7ПХ, СУС632 / 15-7Мо, 50ЦрВА, 30В4Цр2ВА,
Инцонел Кс-750, Инцонел 718, Нимониц90, Инцолои А286 (СУХ660)
• Врсте опруга:
→ Опруге за сабијање → Продужна опруга
→ Торзиона опруга → Опруга за савијање
♦ Таласно пролеће ♦ Свитак Пролеће ♦ Диск опруга
♦ Прстенаста опруга ♦ Опруга посебног облика итд
|
Врсте материјала |
Назив материјала |
Максимална температура наношења° Ц |
|
нерђајући челик |
СУС304 / СУС316 |
200 |
|
СУС631 / 17-7ПХ |
370 |
|
|
СУС632 / 15-7Мо |
470 |
|
|
Легирани опружни челик |
50ЦрВА |
300 |
|
30В4Цр2ВА |
500 |
|
|
Легура на бази никла на високој температури |
Инцолои А286 (ГХ2132) |
600 |
|
Инцонел Кс-750 (ГХ4145) |
600 |
|
|
Инцонел 718 (ГХ4169) |
690 |
|
|
Нимониц90 (ГХ4090) |
800 (γ ＜ 0,2) |
|
|
ГХ4099 |
1000 (γ ＜ 0,1) |
♦♦♦ Диск опруге ♦♦♦
Углавном се користе у вентилима, прирубницама, спојницама, кочницама, претварачима обртног момента, високонапонском прекидачу, затезању вијака, потпори цевовода, пољима отпорним на ударце и отпорности на ударце. производили су у складу са ДИН ЕН16983 (ДИН2093).
Спољни пречник се креће од 6 мм до 1000 мм.
Материјали укључују легирани челик 51ЦрВ4, угљенични челик СК85, 1074;
• Нерђајући челик АСТМ301, 304, 316, 17-7ПХ, 17-4ПХ, 15-7Мо;
• Челик отпоран на топлоту Х13, Кс30ВЦрВ53, Кс22ЦрМоВ12-1, Кс39ЦрМо17-1;
• Нехрђајући челик отпоран на високе температуре Инцонел Кс750, Инцонел Кс718, Нимониц 90 итд.
Заштита од рђе
- Фосфатирање
- Механичко поцинчавање
- Никловане
- Јиаомеи
Имају карактеристике мале деформације и великог оптерећења. Такође има следеће карактеристике.
- Дискасте опруге могу добити различите карактеристике оптерећења кроз различите комбинације окретања и преклапања.
- У поређењу са другим опругама, диск опруге заузимају мање простора.
- Када се користи више листова у комбинацији, ефекат пригушења се повећава.
- Када се користи разумно, неће се деформисати или сломити.
- Дужи животни век од замора.
| Спринг Материалс | Радна темп | Затезна чврстоћа | Еластични модул КН // мм2 | % Хемије | ||||||||||||||||||
| ° Ц | Н / мм2 | РТ ° Ц | Асно | Нос: 20 ° Ц | 300 ° Ц | 400 ° Ц | 500 ° Ц | 600 ° Ц | C | Си | Мн | P | S | Цр | Ни | Други |
||||||
| Т8А СК85 |
-50 до +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Цу≤0.30 | |||||
| 50ЦрВ4 СУП10 |
-50 до +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0.7 1.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0.9 1.2 | ≤ 0,4 | В: 0,1 0,25 Мо≤ 0,1 | |||||
| Ц75 | -50 до +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Мо≤ 0,1 | |||||
| 60Си2Мн СУП6 | -50 до +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| Кс 10ЦрНи 18-8 СУС301 | -200 до +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Мо≤ 0,08 | |||||
| Кс 5ЦрНи 18-10СУС304 | -200 до +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | Н≤ 0,11 |
|||||
| Кс 5ЦрНиМо 17-12-2 СУС316 | -200 до +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10,0 13,0 | Мо: 2.0-2.5 Н≤ 0,11 | |||||
| Кс 7ЦрНиАл 17-7 СУС631 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6.5 7.8 | Ал: 0,7-1,5 | |||||
| Кс5ЦрНиЦуНб 16-4 СУС630 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3.0 5.0 | ||||||
| Кс8ЦрНиМоАл 15-7-2 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Мо: 2.0-3.0 Ал: 0,75-1,5 | |||||
| Челик Кс39ЦрМо 17-1 |
-50 до +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Мо: 0,7-1,3 | |||||
| Кс 22ЦрМоВ 12-1 | -50 до +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 12.5 | 0,3-0,8 | В: 0,25-0,35 Мо: 0,8-1,2 | |||||
| Кс30ВЦрВ53 СКД4 | -50 до +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 | ≤ 0,35 | В: 0,5-0,7 В: 4-5 | |||||
| Кс40ЦрМоВ5-1 СКД61 | -150 до +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | В: 0,80-1,20 Мо: 1.1-.75 | ||||||
| Никл Инцонел Кс750 |
-200 до +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 |
Цо≤ 1,0 Ти 2.25-2.75 Ф.е 5.0-9.0 | |||||
| Инцонел Кс718 | -200 до +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | В≤ 1,0 Мо: 0,70-1,15 | |||||
| Нимониц 90 | -200 до +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Бал | В15.0-21.0 Мо: 2.0-3.0 Ал≤ 0,2 | |||||
♦ ♦ ♦ Карактеристике пролећних материјала високе температуре: ♦ ♦ ♦
♦ 304 нерђајући челик
304 нерђајући челик се деформише хладним радом да би се побољшала његова еластична својства. Не може се очврснути топлотном обрадом. Производиће магнетизам током хладног рада. 304 нерђајући челик има јаку отпорност на корозију и добра физичка својства.
♦ 316 нерђајући челик
316 нерђајући челик се деформише хладним радом да би се побољшала његова еластична својства и не може се очврснути топлотном обрадом. Производиће магнетизам током хладног рада. 316 нерђајући челик садржи молибден, који има јачу отпорност на корозију од нерђајућег челика 304, и може да се одупре корозији у хемијским применама.
♦ 17-7ПХ (ГХ631, 0Цр17Ни7Ал)
17-7ПХ отпорна на корозију слична нерђајућем челику 304, који се може исталожити топлотном обрадом и очвршћавањем у падавинама. Има високу влачну чврстоћу и границу течења. Перформансе замора су боље од 304 нерђајућег челика и 65 милиона угљеничног челика. Такође има добру еластичност у ℃ околини.
♦ 15-7Мо (ГХ632, 0Цр15Ни7Мо2Ал)
15-7МоХ Има отпорност на корозију сличну 316 нерђајућем челику. Може се исталожити топлотном обрадом и очвршћавањем од падавина. Има високу влачну чврстоћу и границу течења, а перформансе замора су боље од 316 нерђајућег челика и 65 милиона угљеничног челика. Такође има добру еластичност у ℃ околини.
♦ Инцонел Кс-750 (ГХ4145)
Инцонел Кс-750 је суперлегура за деформацију очвршћавања на бази никла. Углавном користи р'фазу као фазу очвршћавања од падавина које старе. Препоручена температура је испод 540 ℃. Легура има одређену отпорност на корозију и оксидацију и има одређене перформансе на ниским температурама.
♦ Инцонел 718 (ГХ4169)
Инцонел 718 је суперлегура на бази никла која се очвршћава од падавина. Препоручени опсег температура је -253-600 ℃. Легура има високу чврстоћу испод 600 ° Ц, има добру отпорност на замор, отпорност на зрачење, отпорност на оксидацију и корозију, као и добре перформансе обраде и дуготрајну структурну стабилност.
♦ А-286 (ГХ2132, СУХ660)
Легура А-286 је високотемпературна легура на бази гвожђа која очвршћава од деформација. Препоручена радна температура је испод 540 ℃. Легура има високу чврстоћу на високим и ниским температурама и дуготрајну стабилност, добру отпорност на корозију и топлотне деформације, има добру пластичност обраде и задовољавајуће перформансе заваривања.
